Gagner du temps et réduire les coûts grâce à une gestion des stocks efficace

Défi

Le suivi des fournitures de laboratoire s'est révélé problématique pour un leader mondial de fabrication de produits ménagers. Des retards fréquents et des difficultés à localiser les fournitures nécessaires sont devenus un tel problème que les chercheurs ont été contraints de stocker plus que ce dont ils avaient besoin, ce qui a causé une accumulation du stock.

L'équipe d'approvisionnement d'une société a estimé que ses laboratoires stockaient trois à quatre fois la quantité nécessaire. La gestion de ce stock consistait en une utilisation inefficace du temps des chercheurs. Les dépenses liées au stockage ne pouvaient pas être transférées de manière justifiée sur l'utilisateur final. Comment la société a-t-elle pu optimiser l'efficacité de son stock afin d'augmenter le précieux temps de recherche de ses scientifiques ?

Solution

La société a demandé à Avantor Services d'analyser son stock, d'étudier son processus de commande actuel et de lui recommander une solution qui permettrait de réduire les coûts tout en permettant aux scientifiques de rester concentrés sur leurs paillasses. Avantor Services a étudié la situation et créé un plan qui comprenait :

• Constatation des habitudes d'achat de tous les lieux de stockage
• Consolidation des fournisseurs pour réduire la complexité liée à la commande et à la facturation ainsi que les coûts d'exploitation
• Mise en œuvre d'un système de gestion des stocks automatisé pour éviter les commandes en double, optimiser les niveaux des stocks et réduire l'implication des scientifiques dans l'approvisionnement
• Justification de la main-d'œuvre nécessaire à la gestion du processus après la mise en œuvre

L'équipe de services sur site de Avantor Services a mis en œuvre le système des 5S (Sort, Set, Shine, Standardize, Sustain Forward) dans les lieux de stockage : trier, classer, nettoyer, normaliser, maintenir dans le temps. Ce système met l'accent sur des méthodes de normalisation de l'organisation et du nettoyage du lieu de stockage. Une utilisation continuelle de ces méthodes permet de réduire le temps nécessaire aux efforts de réorganisation futurs.

Résultat

VWRCATALYST a introduit la technologie, l'innovation des processus et des paramètres afin d'optimiser l'efficacité. Grâce à cela, la société a économisé :

• 30 450 $ grâce à la réduction des stocks au cours des six premiers mois du programme
• 442 000 $ d'économie liés aux processus résultants d'un nouveau système de livraison électronique permettant aux chercheurs de gagner du temps
• 7850 $ en transférant la gestion des entrepôts à VWR

Le système de gestion des stocks automatisé a également permis de récupérer plus de 4300 heures que les scientifiques consacraient auparavant à la localisation de fournitures et non à des activités de recherche. La première phase du projet a permis de récupérer 12 mètres carrés d'espace de stockage, réalisant environ 12 000 $ d'économies. Des plans supplémentaires à l'avenir permettront de récupérer jusqu'à 465 mètres carrés.