Le programme de gestion des stocks LEAN permet de réduire les coûts au sein de l'environnement de production

Défi

Les coûts élevés relatifs à la gestion des stocks de consommables pour salle propre ralentissaient l'efficacité et le profit général d'un fabricant de produits de diagnostic médical, qui s'est alors tourné vers Avantor Services pour l'aider à comprendre et à surmonter cet obstacle courant. Notre consultant en processus Lean Six Sigma a évalué l'état actuel des processus en place, notamment la gestion des entrepôts, la demande, l'approvisionnement, la réception et la livraison en salle propre. Il a ainsi découvert que les problèmes de gestion relatifs à la salle propre représentaient plus de 33 000 $ en termes d'activité ou de dépense sans valeur ajoutée. Ce coût important était, en partie, le résultat de :

• L'utilisation d'un système de commande sur support papier
• Des processus redondants pour déterminer la quantité de réapprovisionnement
• Des vérifications et approbations inutiles des commandes
• Plusieurs emplacements de palettes en entrepôt pour les matières premières utilisées en production
• La réception et la sortie des stocks dans le système de gestion de l'entrepôt, par une main-d'œuvre supplémentaire sans valeur ajoutée.

Que faire pour réduire ces coûts élevés de gestion de salle propre ?

Solution

Notre consultant a élaboré une situation future optimisée pour montrer comment un processus de gestion des stocks Lean pouvait éliminer les activités sans valeur ajoutée. L'objectif était de maintenir la qualité, contrôler le processus d'approvisionnement, améliorer la satisfaction de l'utilisateur final et réduire les coûts en rationalisant la demande, les stocks et l'utilisation.

Résultat

Le nouveau processus a éliminé les coûts de main d'œuvre de réception liés à la saisie des données dans le système ERP. La livraison directe au point d'utilisation a permis d'éliminer le processus de réception par départements, et donc de stockage des produits dans l'entrepôt, ainsi que le travail de maintien de l'inventaire associé. Le nouveau processus a également éliminé le processus complexe au format papier, de sortie de l'entrepôt et du système associé qui était nécessaire. Avantor Services a également amélioré l'organisation sur les lieux de stockage, ce qui a contribué à l'aspect plus soigné et à une meilleure fonctionnalité des points d'utilisation du stock.

La rationalisation des processus de réception et d'émission a réduit le temps passé sur l'inventaire de plus de 300 heures par an et a donné lieu à des économies de main-d'œuvre directes de plus de 11 000 $ par an. La récupération des emplacements de palettes en entrepôt a permis d'économiser 7224 $ par an, et les surplus de stocks estimés à plus de 14 000 $ ont été éliminés.