Libérés des tâches incombant à la gestion des banques cellulaires, les scientifiques consacrent davantage de temps à la recherche

Défi

Une société pharmaceutique mondiale figurant au Fortune 500 avait reçu un grand nombre de plaintes au sujet de sa verrerie. Les clients recevaient des articles avec du verre ébréché, des couvercles défectueux et des résidus, ce qui indiquait un problème important provenant des installations centrales de lavage de la verrerie. Ces zones étaient en difficulté en l'absence de mesures d'assurance qualité (AQ), de maîtrise des coûts, d'outils de commande, d'accords de niveau de service (SLA) pour la maintenance et d'indicateurs clés de performance (KPI) pour définir et suivre des objectifs spécifiques.

La société savait où se trouvait le problème, mais que pouvait-elle faire pour s'y attaquer efficacement et sans ajouter trop de pression à ses opérations en cours ?

Solution

Avantor Services a été sollicité et a mis en place une équipe d'excellence des processus pour examiner les processus de manutention de la verrerie dans les installations, dans le but de créer un service solide qui fournirait au client des normes de qualité de pointe. En utilisant les méthodologies DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control [Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler]) et 5S (Sort, Straighten, Sweep, Standardise, Sustain [Trier, Classer, Nettoyer, Ordonner, Maintenir dans le temps]) de Six Sigma pour rationaliser le service, VWR a pu introduire :

• des tests de pH pour mettre en évidence toute utilisation inappropriée des détergents,
• des flux de travail visuels Kanban pour réduire les délais d'exécution et remplacer le stock de verrerie endommagée,
• cinq contrôles d'assurance qualité pour créer une norme d'excellence,
• des entretiens sur site pour entendre le client et identifier les problèmes clés,
• et des paquets de commandes pour soutenir les KPI et augmenter encore le niveau de service.

Résultat

La rationalisation des modèles de travail et la mise en œuvre de la méthode Kanban ont réduit la main-d'œuvre directe de 250 heures par an. La formation pluridisciplinaire sur les tests de pH, les consommables et les niveaux de stock a renforcé l'approche d'une équipe unique qui utilise des ensembles de compétences provenant de différents domaines d'excellence.

La mise en œuvre du contrôle qualité a permis de réduire le nombre d'articles de verrerie défectueux retournés aux laboratoires et a contribué de façon significative à la réduction du nombre de blessures aux mains sur le lieu de travail. Il n'y a plus eu d'incident de blessure aux mains jusqu'à présent, et le succès du projet a suscité la confiance et l'intérêt de l'entreprise, qui envisage d'étendre le service à d'autres secteurs.

De plus, le passage au détergent approprié pour le processus a considérablement réduit la nécessité de retraiter le verre et éliminé les temps d'immobilisation des machines, ce qui a permis de réaliser des économies supplémentaires et d'augmenter la capacité.